33.9k m2
Superficie totale
degli stabilimenti produttivi
250
Saldatori certificati
(ASME / standard europei)
50
Ingegneri R&D
40
Brevetti registrati
(UE / USA)
55
Linee produttive
automatizzate e robotizzate
Ogni soluzione AIC nasce da specifiche tecniche definite e analisi DfMA. Le simulazioni CFD e FEM consentono di ottimizzare prestazioni termiche, idrauliche e meccaniche già nelle prime fasi di sviluppo.
I materiali sono selezionati per garantire durata, resistenza operativa e facilità di manutenzione. Tolleranze e parametri critici vengono definiti in fase progettuale, insieme a un piano di validazione completo.
I prototipi vengono testati in condizioni reali di esercizio: cicli di pressione, carichi termici, test di corrosione e verifiche funzionali, assicurando conformità agli standard europei.
8 fasi chiave — dal progetto all’esercizio
Specifiche → Progettazione e simulazione → Prototipo → Validazione → Industrializzazione → Produzione → Test e documentazione → Consegna e supporto
L’integrazione dei processi — formatura tubi, saldatura certificata, brasatura sotto vuoto, automazione e controllo qualità — garantisce ripetibilità e tracciabilità completa (IMES), dalla materia prima al prodotto finito.
Il risultato è un sistema affidabile, documentato e progettato per prestazioni costanti nel tempo.








AIC sviluppa e produce tecnologie termiche progettate per garantire efficienza e durata nel tempo.
Il controllo completo del processo — dalla lavorazione dell’acciaio inox alla produzione in serie — consente di assicurare qualità, affidabilità e prestazioni costanti.
La produzione europea, combinata con automazione avanzata e controllo qualità, permette di offrire soluzioni efficienti, scalabili e pronte per le sfide future del settore energetico.